工業(yè)廢水是水體的*主要污染源，它量大面廣，由于受產(chǎn)品、原料、藥劑、工藝流程、設(shè)備構(gòu)造、操作條件等多因素的綜合影響，所含的污染物質(zhì)成分多，組成極為復(fù)雜，毒性大，處理也比較困難；而且，不同時(shí)間水質(zhì)也有很大差異。工業(yè)污染源是目前造成水體污染的主要來(lái)源和環(huán)保的主要防治對(duì)象，在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢水、污水、廢液等統(tǒng)稱工業(yè)廢水。廢水主要指工業(yè)用冷卻水；污水指與產(chǎn)品直接接觸、受污染較重的排水；廢液是指在生產(chǎn)工藝中流出的廢液。

     廢水處理是一個(gè)值得重視的問(wèn)題?，F(xiàn)在關(guān)于廢水的處理方法有許多種，它們各有各的缺點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。根據(jù)不同的需要，工廠采取各自適合自己的工業(yè)廢水處理工藝。COD因能對(duì)廢水污染程度進(jìn)行較好的量化表示，成為了現(xiàn)在廢水測(cè)試分析的一個(gè)重要指標(biāo)。

國(guó)內(nèi)現(xiàn)有實(shí)現(xiàn)廢水零排放的手段

   目前國(guó)內(nèi)廣泛使用的工業(yè)廢水處理技術(shù)主要包括RO(反滲透膜雙膜法)和EDR技術(shù)他們的主要材料是納米級(jí)的反滲透膜，而這種技術(shù)的作用對(duì)象是離子(重金屬離子)和分子量在幾百以上的有機(jī)物。

   其工作原理是在一定壓力條件下，H2o可以通過(guò)RO滲透膜，而溶解在水中的無(wú)機(jī)物，重金屬離子，大分子有機(jī)物，膠體，和病毒則無(wú)法通過(guò)滲透膜。從而可以將滲透的純水與含有高濃度有害物質(zhì)的廢水分離開(kāi)來(lái)。但是使用這種技術(shù)我們只能得到60%左右的純水，而剩余的含高濃度有害物質(zhì)的廢水終避免不了排放到環(huán)境的結(jié)局，而這些高濃度的重金屬離子和無(wú)機(jī)物對(duì)我們的環(huán)境是其有害的。

廢水處理的方法  

1.溶劑萃取

在液體混合物溶液中加入某種溶劑，使溶液中的某些組分得到全部或部分分離的過(guò)程稱為萃取。溶劑萃取法是從稀溶液中提取物質(zhì)的一種有效方法。溶劑萃取又稱液-液萃取，是近代分析化學(xué)中常用而又重要的分離方法之一。其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、快速、易于操作和自動(dòng)化，既可萃取基體元素，又可分離富集痕量元素，由于有機(jī)合成化學(xué)的發(fā)展和所取得的成就，可供選擇的萃取劑類型不斷增多，因此可供選擇的萃取體系也不斷增多，容易達(dá)到高的選擇性和萃取率。溶劑萃取的其中一相為水溶液，另一相為有機(jī)溶劑，兩者互不相溶。被分離的物質(zhì)從水溶液中進(jìn)入有機(jī)溶劑中，即形成兩層。再靠?jī)上噘|(zhì)量密度不同將兩相分開(kāi)。有機(jī)溶劑是在上層還是在下層，決定于它的相對(duì)密度是小于或大于水。如果水溶液中有溶質(zhì)A和B，當(dāng)有力振蕩搖動(dòng)時(shí)，如果有機(jī)溶劑對(duì)水溶液中的A的親和力大于水，A便部分或全部由水溶液中進(jìn)入有機(jī)溶劑中，A就被萃取，而B(niǎo)親水所以仍留在水中，這樣A和B就得以分離了。而往往A溶質(zhì)沒(méi)辦法全部轉(zhuǎn)入有機(jī)溶劑中，也就是說(shuō)在不互溶的水相和有機(jī)相中都有A的存在。設(shè)物質(zhì)A在萃取過(guò)程中分配在兩相中。在一定溫度下，當(dāng)分配達(dá)到平衡時(shí)，物質(zhì)A在兩種溶劑中的活度比保持恒定，即分配定律，可用下式表示為：PD=；當(dāng)濃度較低時(shí)，可用濃度代替活度，即KD=…………（1）其中KD稱為分配系數(shù)。KD大，則絕大部分進(jìn)入有機(jī)相，KD小則仍留在水相中，(1)式稱分配定律，是溶劑萃取法的基本原理。萃取過(guò)程得到的富集了水相中某種物質(zhì)或幾種物質(zhì)的有機(jī)相叫萃取相。經(jīng)過(guò)萃取分離出某種物質(zhì)或幾種物質(zhì)的水相叫萃余液。

廢水處理的新方法

1.活性炭吸附-電化學(xué)上等氧化再生法處理難降解有機(jī)污染物

近年來(lái),電化學(xué)上等氧化技術(shù)作為一種新發(fā)展的上等氧化技術(shù)因其處理效率高、操作簡(jiǎn)便、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，引起了極大關(guān)注。它通過(guò)電極反應(yīng)產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的羥基自由基有效降解污染物。研究表明，當(dāng)有機(jī)污染物濃度較低時(shí)，傳質(zhì)將成為控制因素，導(dǎo)致降解過(guò)程僅發(fā)生在陽(yáng)極表面而很少在溶液主體中，并且因降解中間產(chǎn)物的滯留導(dǎo)致陽(yáng)極毒化。從而降低了處理效果。另一方面，活性炭因其極強(qiáng)的吸附能力在廢水處理中獲得廣泛的應(yīng)用。但其成本高，且易吸附飽和，若不進(jìn)行再生回收不僅不經(jīng)濟(jì)還會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。常用的再生方法如熱再生法和化學(xué)再生法等。需高溫或高壓條件，費(fèi)用高。*近，電化學(xué)再生法引起了研究者的注意，在常溫常壓下其再生效率可達(dá)85%。但目前報(bào)道的電化學(xué)再生方法時(shí)間長(zhǎng)達(dá)5h，主要原因是：(1)采用石墨等常規(guī)電極,不易產(chǎn)生羥基自由基等活性物種，氧化性欠強(qiáng)，導(dǎo)致再生不徹底。(2)再生裝置很少考慮傳質(zhì)，導(dǎo)致再生時(shí)間長(zhǎng)?；谏鲜鲅芯勘尘?，提出了將活性炭吸附和電化學(xué)上等氧化集于一體的新型“相轉(zhuǎn)移”廢水處理方法。首先將有機(jī)污染物通過(guò)活性炭流化床快速吸附。然后通過(guò)床內(nèi)特制的電化學(xué)裝置實(shí)現(xiàn)活性炭現(xiàn)場(chǎng)再生，從而使得轉(zhuǎn)移到活性炭上的有機(jī)污染物降解，而活性炭再生后又能保證該體系的反復(fù)運(yùn)行。目前，活性炭的再生存在一定的局限性，限制了活性炭的應(yīng)用，如果再生問(wèn)題得到解決,活性炭在處理廢水中的應(yīng)用會(huì)更加廣泛。